DSGT150 型滚筒抛丸机配备一台 15 千瓦的高性能抛丸器。磨料阀就位于抛丸器的正上方。装料过程结束后，转鼓移动至抛丸位置，与此同时抛丸室关闭。抛丸室的转鼓由 12 毫米厚的耐磨高锰钢制成。在抛丸过程中，随着转鼓的旋转，工件会不断翻滚。控制柜内装有系统控制器和可编程逻辑控制器（PLC），用于存储程序。

机器的操作顺序如下：

工件被放置在符合工厂标准的周转筐内。上料装置将其提升并送至机门前方，机门随即立即打开。当处于正确高度时，工件被卸入转鼓内。控制既可以通过可编程逻辑控制器实现，也可以手动操作。此时，转鼓处于装料位置。在抛丸过程开始前，机门关闭，转鼓绕自身轴线旋转并摆动至高性能抛丸器前方的理想位置。

抛丸过程结束后，转鼓摆动至卸料位置并降下以便卸料。经过抛丸处理的零件通过振动卸料槽被输送至周转筐，确保工件上不会残留磨料。用过的钢丸会被持续回收。抛丸室下方的回收漏斗将用过且带有灰尘的物料通过螺旋输送机送至斗式输送机。到达顶部清理站后，磨料会经过空气清理以去除灰尘和尺寸过小的颗粒，废气则被送至滤筒除尘器。

抛丸过程开始并持续进行，直至所有工件都被充分混合并完成抛丸处理。抛丸室内部衬有对钢质抛丸介质具有高耐受性的材料。高性能抛丸器直射区域的主要衬板由高强度且可更换的钢板构成。在抛丸过程中，机门保持关闭状态，只有当抛丸室内无灰尘时（这大约需要 10 - 15 秒）才能重新打开。会利用轻微的真空来抽取抛丸过程中产生的灰尘，并在相关的过滤系统中将其分离。