钢瓶内壁喷丸机
钢瓶内壁喷丸机依靠压缩空气将磨料加速至 60–120 米 / 秒。特制 360° 旋转喷枪可形成锥形扩散式磨料射流，均匀击打瓶体内壁全部区域，有效清除锈蚀、氧化皮与油污残留。该工艺可将工件表面清洁度处理至 Sa2.5~Sa3 等级，既适用于全新气瓶的生产加工，也可用于在用气瓶定期复检翻新作业。
设备运行时，气瓶固定在转速 5~10 转 / 分钟的旋转工装之上，实现内壁全方位无死角喷砂；喷枪自动伸入瓶体并做垂直往复运动，保障喷砂效果均匀一致。系统配备高耐磨碳化硼喷嘴，延长使用寿命，整套设备接入 PLC 全自动生产线，可流畅高效完成上料、精准定位、喷砂加工、下料全流程作业。
为什么选择迪砂？
- 设备结构坚固
- 高应力零部件的喷丸强化
- 优异的功能性能
- 耐用性升级，性能出众
钢瓶内壁喷砂机工作原理与结构特点：
将工件水平放置于上料架，送料气缸动作托起工件，随后推进气缸将工件运送至翻转架后退回原位。与此同时，翻转气缸将工件定位至特定角度，使其与密封腔体对位契合。
由移动机构驱动的喷枪沿轨道水平伸入钢瓶内部，喷枪开始作业，气缸旋转装置同步运转，钢瓶随之转动。喷枪边行进边向钢瓶内部喷射丸料，作业完成后喷枪通入高压气体，吹扫残留丸料与粉尘，随后喷枪退出并停止工作。
翻转气缸将钢瓶翻转至水平状态后，卸料气缸托起工件，推进气缸再将工件推送至卸料位置完成下料。整套作业过程产生的粉尘由除尘系统吸附沉降，满足环保排放标准。
气瓶内壁喷丸机：各组成部件
钢瓶内壁喷砂机集成以下核心部件：气动翻转式前后密封腔体、带导向机构的抛射枪、配备变频调速行走机构的抛射枪架、缸筒旋转夹紧系统、自动上下料装置、风力磨料回收系统、储砂斗、抛丸罐、风选分离器、除尘装置、气动与压缩空气系统以及电气控制系统。
密闭舱体内装有喷砂枪与料罐，该腔体设有前后密封舱结构并配备多层防护结构，可避免磨料与粉尘外泄；舱体内壁铺设高锰钢板，用以抵御冲击。
锈蚀严重时，采用配备大口径喷嘴的高压送料式设备；精细清洁作业则选用吸入式设备，搭配可 360° 锥形喷射的小口径旋转喷嘴。
夹持机构固定钢筒两端，旋转机构带动钢筒匀速转动。与此同时，喷砂枪伸入钢筒内部，沿着圆周运动与轴向运动相结合的预设轨迹清理筒体内壁。清理工序完成后，旋转动作停止，夹具松开，钢筒被输送移出。
磨料回收系统是配套喷丸罐使用的磨料清理、回收与分选装置。在作业过程中，磨料的清理工作至关重要，能够保障喷砂作业发挥最高作业效率。若磨料中的粉尘与细小碎屑含量更低，不仅喷砂效果更佳，排入环境中的扬尘也会减少，同时还能减轻喷丸罐及其配套零部件的磨损损耗。
缸体内壁喷丸设备
在气缸制造与修复工序中，内壁喷砂主要有两大作用：一是处理出洁净、粗糙度均匀的内壁表面，达到 SA 2½ 级或 SA 3 级喷砂标准，便于后续涂装作业；二是在旧气缸翻新过程中，清除老化、破损的旧涂层。为适配各类生产需求，迪砂（DISA）可提供全套内壁喷砂解决方案：适配大批量生产的旋转式内壁喷砂设备、可与涂装生产线无缝对接的悬挂式喷砂系统、适合小批量加工的单工位喷砂设备，以及兼顾效率与灵活性的双工位、四工位喷砂机组，能够充分满足从小批量加工到大型连续化量产的各类生产场景。