螺旋输送机回收系统喷砂房
喷丸房螺旋输送机回收系统配备控制单元，该单元可在预设运行模式中进行选择，并能够根据当前磨料负载自动调整运行模式，以此优化设备运行性能。
机架式高级输送机驱动系统
该智能驱动机构可根据输送物料的体量，自动调节输送机的运行强度与行程长度。
回收料地面结构设计
输送机上方铺设带有一体式预筛分滤网的轻质格栅。格栅架设在可调节承重梁上，使用者能够灵活调整整个回收地面的承重载荷。
该系统采用多组螺旋输送组件搭建全自动磨料回收系统，喷砂作业过程中可将全部喷砂介质回收至分选系统。全覆盖地面回收式结构需要将工件输送机构精密整合至喷砂房布局之中；工件输送方式可配套工件台车轨道系统、架空单轨起重机、桥式天车，或是采用承重规格可供叉车驶入回收区域的重载格栅与支撑钢结构。该结构可适配任意喷砂房布局，实用性最优。
现有设计方案经济性最优。该系统配置计量棚挡板、重型螺旋输送皮带与斗式提升机、20 英寸风洗分选机、多孔板滚筒分选机，以及配备防护爬梯与扶手的大容积耐磨储料仓。本系统可扩展成 H 型、U 型完整回收系统，最适用于楼层布置中小型产能生产线。
在喷砂房两侧侧壁各加装两套纵向计量螺旋输送组件，从喷砂喷嘴喷出、经工件反弹或吹散的磨料撞击侧壁后落入螺旋输送装置，可自动回收约 60%~90% 的喷砂介质。班次结束后，地面残留的磨料会被清扫至末端计量板式螺旋输送组件内。H 型地面结构普遍应用于贯通式喷砂房布局，重型工件及物料转运设备可直接驶入房体，该结构最适配中高产能的生产场景。
在喷砂房每侧墙体各增设两套纵向计量螺旋组件，并将横向螺旋布置于喷砂房后墙处。如此一来，经喷砂喷嘴喷出、或是从工件表面反弹落下的磨料会撞击喷砂房侧壁与后墙，随后落入回收系统。采用 U 型底板结构可自动回收 50% 至 90% 的喷砂磨料；每班作业结束后，地面残留的其余磨料会被推入计量卸料螺旋组件内。U 型底板结构一般配套进出式喷砂房布局，重型工件及物料转运设备可直接驶入房体内部，该结构最适用于中高产作业场景。
现实案例
磨料回收系统的核心组件可剔除磨料混合物中的杂质，风洗装置对磨料进行分级筛选，以此稳定磨料粒度。该分级设备能够对各类干式黑色金属磨料与有色金属磨料完成分级处理。
整体采用低碳钢材质打造，并配备角钢加固结构。可锻铸铁料斗通过螺栓固定在加厚（厚度 1/2 英寸）重载输送皮带上，将磨蚀性物料输送至风洗分选机。
由结构型钢加固而成的独立料斗，布置在爆破罐体组件上方，便于检修作业。
重型螺旋输送装置将磨料送回分选分级系统。标准螺旋直径为 9 英寸，结构由外径 5 英寸的 40 号钢管作为基体，外部缠绕厚度 1/4 英寸的耐磨叶片，螺距为 2/3。